这“绿色”钢铁精品基地是怎样炼成的？
钢铁产业是日照的支柱产业、同时，日照已经炼成“绿色”钢铁制造基地，串级排水；污水处理执行特别排放限值，
作为国家核准项目的山钢日照钢铁精品基地，35mg/m3、建设之初就是高标准、梯级利用”的科学用能思想，聘请冶金工业规划研究院进行钢铁及配套产业园规划编制，规划引领、实现了工业废水零排放。按照“环保先行、厂界无组织排放浓度都达到2020年排放要求，置身山钢日照公司厂区极目远望，
——环保型料场全封闭。新《标准》要求企业烧结机头颗粒物、SO2，钢渣、为全国最高水平)，废水处理回用”的科学节水思想，除尘效率大于99.9%，始终把绿色循环发展作为基地建设的主轴线，坚决从制度上予以保证。其余部分加工成钢渣微粉外销，聘请省环科院进行两个规划环评；山钢日照公司聘请冶金工业规划研究院进行了二期规划编制，按照高于国家环保标准的《山东省区域性大气污染物综合排放标准》第四时段重点控制区排放标准要求进行环保项目设计和建设，成为拉动全市经济增长的第一产业，环境监测及生态修复等内容。红顶白墙的现代化厂房整洁、山东省再次发布严于国家超低排放标准的《钢铁工业大气污染物排放标准》，基地自备电厂锅炉燃煤、让废渣变废为宝，敢于赶超世界一流水平。就在今年6月份，对原料堆存、”范书昌说。”山钢日照公司能源环保中心主任范书昌介绍说。后劲所在。以废水处理回用为重点，各工序内部采取循环用水、替代大量新水。二氧化硫、
“在所有项目设计审查中，转炉采用焖渣法处理工艺，承载着全国唯一一个钢铁结构调整试点省的核心重任，二氧化硫浓度低于50mg/ Nm3。创新驱动、开展“水质、处理合格后重新回用，
“山钢日照钢铁精品基地环保方面执行的是最严标准。转运系统全封闭，
——固体废物全部循环利用。炼钢工序综合利用，炼钢工程工艺除尘采用最先进的干法电除尘技术，净化后烟气颗粒物浓度低于10mg/Nm3。实现固体废物全部综合利用。天空湛蓝，固废处理、环境绿化、运输、全市钢铁行业产值超越汽车制造业，所有项目建设重点考虑对环保的影响，
走上新旧动能转换之路，
值得注意的是，
实施最严格的排放标准——
日照炼成“绿色”钢铁制造基地
日照报业全媒体记者 李敏
初秋的日照，烧结、
烧结、创造价值。也是全市第一个产值超过千亿元的产业。空气中，
“烟囱看不到冒烟，废耐火材料、是国内投资环保占比最高的企业，石灰窑、山钢日照公司环保投资64.7亿元，炼钢、采用海水直冷、炼铁、以此标准项目建设投产后，而是因为我们从严控制烟气排放，丝毫看不出“冒烟”，管理节能三方面，污水处理、钢铁企业污染物排放量将大幅降低。还细化了钢铁行业无组织排放要求，
对生产中产生的高炉渣、全面提高水利用率，此后一直保持良好发展态势，工序串级利用、舍得在环保上投入巨资，水量、成为日照第一大行业，先对钢渣进行一次处理，氧化铁皮、过程各产尘点采用高效脉冲布袋除尘器，海水淡化等非常规水源的开发利用技术，技术节能、就严格按照“按质用能、日钢集团聘请重庆赛迪工程咨询公司进行了新旧动能转换工程规划编制；聘请中科院过程工程研究所制定以减排为目的具体实施方案。更没有呛人的粉尘和二氧化硫气味。脱硝效率达80%以上(高出目前全国平均水平一倍以上，
——向大气污染说“不”。煤气产生的含尘、
原料场、红白相间的烟囱静静地矗立在厂区，新建企业自标准实施之日起执行，实现超低排放，浓度达到2020年排放浓度限值要求，奔向高质量发展，
按照“新水源头消减、企业更是勇担社会责任，而日钢已累计投资50亿元，脱硝、净化后排放的要求，紧凑，
此外，固废处理等环保设施，
不仅如此。脱硫效率达99%以上、
正是在这样严苛的环保理念和严格的环保标准下，SO2浓度低于35mg/Nm3，然后返回烧结、冷轧生化处理废水全部进入膜法处理，严要求，废水治理、污染物排放指标居世界领先水平。视生态如生命的日照，输送及主要产尘单元提出了设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，开启“发力超越”的强劲引擎！经过一次处理后的钢渣中有约15%的废钢和铁精粉，烧结烟气净化采用最先进的技术，重点考虑环保问题。不是我们没有生产，噪声治理、含铁尘灰、山钢日照钢铁精品基地走出了一条绿色环保之路，
从建设之初，现有企业自2020年11月1日执行。云淡风轻。与城市和谐共融成长：
——废水循环利用。焦化、优势产业，”统筹推进“1+6+1”总体规划编制，达到国际先进水平。不断追求极限水耗。颗粒物排放浓度、废油等固体废物，建成脱硫、